在呼吸閥設計或使用經(jīng)驗中,，升降式呼吸閥填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制,，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加,，填料會磨損，間隙逐漸增大，到某一具體次數(shù)閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露,。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋,。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁,，這無疑增加呼吸閥的使用,、維護成本。

一種辦法為,，在填料下方增加一個墊圈,，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后,，由于彈簧的作用,，便會重新壓緊填料，使其密封,。這種辦法目前通過使用檢驗,，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時,，重新壓緊填料壓蓋,，只能減少平時的維護。

另外一種辦法,，就是選用液壓,、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路,，在填料處使用油缸密封滑環(huán),，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓,，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量）,。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露,，但是0型密封圈要老化,，使用時間只有5年，同時成本較高,。

一般情況下為法蘭連接密封,，當調(diào)節(jié)閥門公稱直徑較小時為螺紋連接密封。墊片的類型,、材質(zhì)或尺寸不符合要求,、法蘭密封面加工質(zhì)量差、連接螺栓緊固不當,、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過大附加載荷等原因,，都能引起閥體連接部位泄漏。

清理呼吸閥泄漏的關鍵在于優(yōu)化調(diào)節(jié)呼吸閥結構的設計，根據(jù)不同的工藝條件合理選擇調(diào)節(jié)閥門的材料,，提高調(diào)節(jié)閥門在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制水平,，以及根據(jù)工藝操作系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)節(jié)閥門的選型,。隨著科學技術的進步,，特別是新材料的出現(xiàn)，一些新結構的調(diào)節(jié)呼吸閥已投入使用,，它們性能好,、壽命長，可滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,。